304 KALİTE
304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm-80,00mm’ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650° C’ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıp endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.
321 KALİTE
321 kalite kalite paslanmaz çelik0,50mm-80,00mm’ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C’ye kadar oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petro-kimya sanayinde kazanlarda kullanılır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321
|
(Farklı belirtilmemişse 20°C ‘de.)
|
|||
|
|
304
|
321
|
Birimler
|
|
Yoğunluk
|
7,85 x 10 ³**
|
7,8 x 10 ³**
|
kg/m³
|
|
Esneklik Katsayısı
|
193
|
193
|
GPa
|
|
Poisson Oranı
|
0,26
|
0,24
|
|
|
Özgül Isı Kapasitesi
|
500
|
500
|
J/kg K
|
|
Termal İletkenlik:
|
|
|
|
|
100°C ‘de
|
16,2
|
16,1
|
W/mK
|
|
500°C ‘de
|
21,5
|
22,2
|
W/mK
|
|
Elektriksel Direnç
|
72
|
72
|
nWm
|
|
Ortalama Isıl Genişleme
Katsayıları Aralıkları |
|||
|
0 – 100°C
|
17,2
|
16,6
|
µm/mK
|
|
0 – 315°C
|
17,8
|
17,2
|
µm/mK
|
|
0 – 540°C
|
18,4
|
18,6
|
µm/mK
|
|
0 – 700°C
|
18,9
|
19,0
|
µm/mK
|
|
Erime Aralığı
|
1400 – 1450
|
1400 – 1430
|
C°
|
|
Magnetik Özellikler
|
Magnetik-Değil*
|
Magnetik-Değil*
|
|
* Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir.
** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).
MEKANİK ÖZELLİKLER
Not: “Tipik” özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.
ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:
| 304 | 304L | 304H | 321/32H | Birimler | |
| Gerilim Mukavemeti | 485 min | 485 min | 515 min | 515 min | MPa |
| Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim) | 205 min | 170 min | 205 min | 205 min | MPa |
| Uzama (50mm içinde) | 40 min | 40 min | 40 min | 40 min | % |
| Brinell Sertliği | 202 max | 183 max | 202 max | 217 max |
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI
| Sıcaklık°C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
| MPa | 304 | 365 | 240 | 125 | 60 | 35 |
| MPa | 321 | 340 | 260 | 160 | 90 | 50 |
10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ
| Sıcaklık°C | 540 | 600 | 650 | 700 | 800 | |
| Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa | 304 | 250 | 153 | 95 | 60 | 24 |
| Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa | 304L | 172 | 107 | 67 | 40 | 18 |
| Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa | 321 | 175 | 170 | 105 | 63 | 24 |
TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)
| 304 | 321 | |
| Sürekli | 925C | 925C |
| Aralıklı | 850C | 870C |
YORGUNLUK MUKAVEMETİ
304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)
304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)
Graphics Copyright: Columbus Steel
304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER
| Sıcaklık°C | -196 | -140 | -100 | -50 | -20 | 0 | 20 |
| Gerilim Mukavemeti (MPa) | 1609 | 1368 | 1281 | 1101 | 976 | 885 | 616 |
| 0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa) | 231 | 246 | 222 | 236 | 240 | 242 | 255 |
| Uzama (%) | 38 | 41 | 42 | 50 | 55 | 64 | 70 |
| Charpy Darbe Mukavemeti (J) | 168 | 160 | 168 | 194 | 194 | 204 | 217 |
KOROZYON DİRENCİ
304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.
Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.
Graphics Copyright: Columbus Steel
ATMOSFERİK KOROZYON
Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.
304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.
ASİDİK KOROZYON
Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.
GRANÜLER KOROZYON
Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.
Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde “kaynak bozulması” denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:
a) Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 – 70, Pratik E.
b) Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 – 86, Practice C.
Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.
GERİLİM KOROZYONU
Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.
Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.
İŞLEME
304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.
321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.
